有機(jī)硅樹(shù)脂合成當(dāng)中，是有很多元素影響合成的，那么很多人都不知道的是有機(jī)硅樹(shù)脂合成中有會(huì)有什么影響元素，那么有機(jī)硅樹(shù)脂合成中有哪些影響元素呢？接下來(lái)為您介紹，一起跟著這篇文章來(lái)了解一下有機(jī)硅樹(shù)脂吧。
    1、攪拌速度的影響
    在硅樹(shù)脂合成中，攪拌速度對(duì)反應(yīng)影響很大。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，在硫酸和硅酸鈉反映制備過(guò)程中如果向硫酸中滴加硅酸鈉時(shí)不攪拌，則發(fā)現(xiàn)混合液出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象；反之，滴加過(guò)程中若快速攪拌便沒(méi)有凝膠現(xiàn)象出現(xiàn)。凝膠會(huì)造成原料的損失，降低有效硅醇基的生成數(shù)量，嚴(yán)重影響樹(shù)脂的形成，勁兒影響有機(jī)硅壓敏膠的性能。
    2、原料配比的影響
    合成瑞羥硅樹(shù)脂是崩備有機(jī)硅壓敏膠的一個(gè)重要組成部分。在合成的過(guò)程中原料比例對(duì)硅樹(shù)脂性能有很大的影響。原料比例不同，制備的硅樹(shù)脂和有機(jī)硅壓敏膠的性能也就不同。在一定范圍內(nèi)，隨著有機(jī)硅樹(shù)脂用量不斷增加，壓敏膠的持粘力就會(huì)降低。這是因?yàn)橛袡C(jī)硅橡膠在膠黏劑中的主要作用是賦予壓敏膠必要的內(nèi)聚力。因此，有機(jī)硅橡膠在配方中的相對(duì)用量越小，壓敏膠的內(nèi)聚力越差，但它的相對(duì)用量過(guò)大又會(huì)使壓敏膠的年度太大而難以涂布，還會(huì)損失膠的初粘性。
    有機(jī)硅樹(shù)脂的工業(yè)生產(chǎn)通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料。為了降低樹(shù)脂的脆性、硬度，提高樹(shù)脂粘著性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體。上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產(chǎn)氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹(shù)脂液。使用時(shí)要加入少量如環(huán)烷酸鈷等催化劑，使樹(shù)脂進(jìn)一步縮聚完全，得到交的三維網(wǎng)狀固化樹(shù)脂。水解過(guò)程中的加料速度、反應(yīng)溫度、攪拌強(qiáng)度等，對(duì)樹(shù)脂性能都有影響。
    有機(jī)硅樹(shù)脂可制作耐180°C的電動(dòng)機(jī)絕緣材料,如玻璃漆布、玻璃布層壓板、云母帶、浸漬漆、磁漆等。后兩者添加鋁粉后可配成長(zhǎng)期使用耐500°C、瞬時(shí)使用耐 1000°C的高溫涂料，用于涂裝噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管、金屬煙囪等。以玻璃纖維或石棉補(bǔ)強(qiáng)制成的模塑料，可用作制造耐強(qiáng)電流、高電壓的耐電弧開(kāi)關(guān)的材料。以甲基三烷氧基硅烷制得的有機(jī)硅樹(shù)脂（俗稱有機(jī)硅玻璃樹(shù)脂），可用以處理紙、塑料、金屬表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有機(jī)硅樹(shù)脂經(jīng)改性（如用醇酸樹(shù)脂等）后可用作耐候性良好的室外用涂料。